ダイカストのメリット、デメリットについて

ダイカストのデメリット

1. 機械的強度が低い。

   ダイカスト品は溶湯を高速・高圧で充填する為、金型製品部・給湯部（スリーブ内）の空気や蒸発した離型剤を鋳造時に製品に巻込みます。
   普通ダイカストでは製品内部に対重量で数％の鋳巣（製品内部のガス）が発生します。
   この為強度が必要な部分には適してません。

   この問題は長年多くのダイカスターが悩んできた課題ですが、2007年に発表された、日本が誇るスーパーカー日産GT-Rの部品は特殊ダイカスト法により解決したそうです。
   残念ながらそのダイカスト品を製造したのはドイツのメーカーだそうです。

2. 経済性（金型）

   金型費用が高いのがネックですが、量産数が多いほどメリットが出てきます。
   ただし、金型寿命を迎えた場合、費用は嵩みます。一般にダイカスト金型の寿命は一般アルミ材（ADC12）の場合（溶湯温度680℃）外観品で3万ショット、機能部品で5万ショット、一般部品で8万ショットと言われていますが、20万ショットが金型コストを考慮すると妥当です。
   亜鉛合金（ZDC2）は溶湯温度が低い為、20万ショット以上は大丈夫です。
   純アルミ材は溶湯温度を高く設定する為、3万ショット程度です。
   当社では金型のロングライフ化、金型作製費用の圧縮の為、様々な試作を行っています。